（1）冲床压力机的淬火与回火。这是模具热处理中的枢纽环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，快速压边成型机，而且在冷却时轻易引起变形和开裂，---影响模具寿命。冲模淬火加热时---应留意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在前提答应的情况下，压边成型机，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的冲床回火工艺。
（2）消应力退火。冲床压力机模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经由消应力回火处理，有利于不乱模具精度，进步使用寿命。
（3）冲床铸造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制铸造温度范围，制定准确的加热规范，采用准确的铸造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
（4）准备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等准备热处理工艺，以---组织，消除铸造毛坯的组织缺陷，---加工工艺性。高碳合金模具钢经由适当的准备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布平均性。这样有利于---淬火、回火，带料压边成型机，进步模具寿命。
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，全自动压边成型机，它是随凸模进人材料的---(凸模行程)而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的至大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。 用普通刀口模具冲裁时，其冲裁力f一般按下式计算：f=klttb
式中
f——冲裁力；
l——冲裁周边长度；
t——材料厚度；
tb——材料抗剪强度；
k——系数。
系数k是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取k＝1.3。
冲压工艺的实现都有其基本运动机理，这种运动是与模具密切相关的，各种模具的结构设计和力学设计终都是为了满足其能够实现特定运动的要求。设计的模具能否严格完成实现冲压工艺所需的运动，直接影响到冲压件的品质，所以在模具设计中应对机械运动进行控制。同时为了达到产品形状尺寸的要求，不能够拘泥或局限于各种工艺基本运动模式中，而应不断发展和---，在模具设计中对机械运动灵活运用。
高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，---运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。---、简易的操控系统，---滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。
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